熔鹽泵的生產水平方面如何提高

　　一、設計流程要合理化：
　　熔鹽泵是工業生產過程中不可缺少的重要設備之一。在設計和選型時要根據生產要求進行合理布局和優化設計，使熔鹽泵的各工序能順利銜接和連續運行。
　　二、選材用料要質量要擇優：

　　在選用材料時首先要材料的化學物理性質穩定（包括機械強度）、材質均勻一致（特別是葉輪）以及雜質含量少（尤其是軸承）。其次是選擇合適的金屬材料和非金屬材料來滿足不同介質的要求（如不銹鋼304或316、316l或317l等），還要注意非金屬材料的耐腐蝕性及價格比等問題。

　　三、加工要細致：
　　合理的確定加工精度對產品的內在質量至關重要，因此熔鹽泵應盡量采用細致鑄造及的加工方法來保證產品質量和提高生產效率。
　　四、裝配調試要精細化：
　　對零部件裝配精度的要求主要取決于零件尺寸公差的大小及其配合性質是否合理以及配合表面的粗糙度值大小等因素的影響而有所不同：對于軸類零件一般要求其配合間隙為0、03mm~0、05mm之間為好；而對于孔系類的零件一般則控制在0、1~0、25mm范圍內為宜；而對于齒輪副來說一般則控制在0、01~0、05mm范圍之內為好等等。
　　五、維護保養要及時到位：
　　對于易損件而言，除了正確操作外還應及時更換磨損的部件以延長其使用壽命，并降低生產成本從而獲得大的經濟效果和社會效益。（例如：軸套磨損后及時更換可以避免因斷軸而造成熔鹽泵故障停機的事故發生）；對于密封圈來講，如果發現損壞要及時更換，否則將造成熔鹽泵泄漏變大，導致機組不能正常工作甚至出現重大事故；（例如：填料函泄露會造成熔鹽泵機組振動過大影響機組正常運行）。
　　六、定期檢查務必重視：
　　由于受各種條件限制有時無法用常規手段進行熔鹽泵檢查的部位就只能通過目視觀察的方法來進行檢測判斷了，用我們平時積累下來的經驗并加以靈活應用，方能達到目的。